Виды установок для алмазного бурения

Установки для алмазного бурения – категория инструмента для сверления различных по плотности строительных материалов и подготовки отверстий заданного диаметра. Оборудование используется для работы с асфальтом, бетоном, железобетоном, кирпичом.

Как устроены установки алмазного бурения

В 98.5% на оборудование устанавливается электромотор, за редким исключением инструмент комплектуется гидравлическим, пневматическим мотором или двигателем внутреннего сгорания. При выборе подходящей оснастки следует учесть особенности эксплуатации, диаметр и количество отверстий, которые нужно подготовить, также прочность и остальные физические характеристики материала. Чаще всего используются установки с электромоторами – единственный минус такой техники в том, что при увеличении мощности силового агрегата возрастает и вес всей установки, что усложняет процесс ее эксплуатации. В качестве рабочего инструмента в любой установке выступает алмазная коронка.

По характеристикам и применению разные модели установок отличаются, поэтому их принято классифицировать на несколько групп. Рассмотрим, какие виды установки для алмазного бурения бывают и в чем заключаются их особенности.

Классификация оборудования по разным признакам

Деление установок на группы:

1. Машины, рассчитанные на подготовку отверстий диаметром до 120 мм. Это оборудование ручного типа небольшого размера. Из особенностей – работать с такой установкой можно без использования станины.
2. Установки для сверления отверстий диаметром от 120 мм. Это более сложный инструмент, который отличается габаритными размерами и большим весом, поэтому эксплуатировать его без станины проблематично. Логично, что этот вид алмазных установок более функционален и подходит для реализации широкого спектра задач.

Виды установок алмазного бурения

Кроме того, что установки разделяют на две группы, их еще классифицируют по различным признакам. Виды установок алмазного бурения:

1. По типу привода:
• электрические (в 98.5% случаев);
• бензиновые;
• гидравлические;
• пневматические.
2. По способу крепления:
• анкерное крепление к полу;
• вакуумное крепление к полу при помощи вакуумного насоса;
• крепление на распорную штангу, установленную между полом и потолком.

Эксплуатировать установки большой мощности и веса нужно только с применением станины, а если нужно бурить отверстия большого диаметра и на большую глубину, следует использовать стандартную коронку на 400 мм, затем дорабатывать отверстие при помощи удлинителя.

При необходимости оборудование можно укомплектовать дополнительными инструментами для упрощения и ускорения рабочего процесса. Чаще всего для этой цели используют удлинитель для алмазной коронки – приспособление, позволяющее увеличить глубину бурения до 300 мм, при условии, что длина алмазной коронки недостаточна.

Благодаря такому удлинителю можно производить сверление в труднодоступных местах по следующие схеме: вначале бурение проводят с использованием обычной коронки, затем образовавшийся керн извлекают из отверстия, а на коронку накручивают удлинитель для дальнейшего – уже более глубокого бурения. Максимальная длина удлинителя не должна превышать 500 мм, если использовать более длинные варианты, качество сверления может ухудшиться и возникнут проблемы с извлечением керна.